高溫潤滑脂的型號有哪些？ 

高溫潤滑脂是以復(fù)合皂稠化半合成潤滑油，并加有結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧添加劑及特殊抗磨添加劑而制成。高溫潤滑脂一般屬于合成潤滑脂，含有高濃度的聚四氟乙烯潤滑顆粒，耐高溫抗壓能力強(qiáng)，適合高溫重載設(shè)備，此氟素高溫潤滑脂專用于高溫、高負(fù)載、化學(xué)腐蝕環(huán)境中的軸承以及要求終身潤滑的部件，具有好的化學(xué)惰性、耐久性和低揮發(fā)性。 產(chǎn)品適用溫度：-20℃～450℃，短期可高溫可達(dá)600℃環(huán)境。根據(jù)高溫潤滑脂的型號分局分類標(biāo)準(zhǔn)的不同可以分為以下幾種：

1、按被潤滑的機(jī)械元件分：軸承脂、齒輪脂、鏈條脂等。

2、按用脂的工業(yè)部門分：汽車脂、鐵道脂、鋼鐵用脂等。

3、按使用的溫度分：低溫脂、普通脂和高溫脂等。

4、按應(yīng)用范圍分：多效脂、專用脂和通用脂。

5、按所用的稠化劑分：鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、復(fù)合鈣基脂、鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋇基脂和復(fù)合鋰基脂，膨潤土脂和硅膠脂、聚脲脂等。

6、按基礎(chǔ)油分：礦物油脂和合成油脂。

7、按承載性能分：極壓脂和普通脂。

8、按稠度分(0006等級)：000、00、0、1號適用于集中潤滑和齒輪潤滑。1、2、3號軸承用，4、5、6磚脂，密封用。

而使用高溫潤滑脂型號在市場上常見的還有鈣基潤滑脂的抗水性好，但是這款產(chǎn)品的耐熱性比較差，XX高可以承受60度以上的高溫。這款產(chǎn)品的價格比較低。其次就是鋰基潤滑脂這款產(chǎn)品的抗水性、耐熱性好，而且產(chǎn)品的防銹性好，積壓性質(zhì)也比較高。所以建議大家在購買鋰基潤滑的時候還是要看一下使用的用途和標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行選擇。

友情提示：高溫潤滑脂使用注意事項：

1、使用時，應(yīng)將潤滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、滴點是指潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時的低溫度點，單位℃；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。

3、必須指出的是滴點不是確定潤滑脂高使用溫度的標(biāo)準(zhǔn)。例如，用礦物油制成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、復(fù)合鈣基潤滑脂等，滴點雖然可高達(dá)190～250℃，但是，若長期處于高溫下，這些潤滑脂會氧化變質(zhì)，且礦物油易蒸發(fā)而使?jié)櫥冇病⒏珊?。所以，多?shù)用礦物油制成的潤滑脂的高使用溫度都在120～130℃以內(nèi)。

4、潤滑脂在使用部位的高工作溫度下，不應(yīng)發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。滴點是在試驗條件下，潤滑脂受熱軟化滴出滴時的溫度。一般情況下，潤滑脂的高使用溫度必須低于其滴點20～30℃或更多些。